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湛江供应塑料打包机,追求卓越、引领时尚

2020-07-08 04:57:01 148次浏览

价 格:面议

如何清洗打包机的液压系统

1、将液压打包机的打包绳子串过垃圾压缩机后面的自动弹紧装置,并顺着打包带槽安放,之后将打包带捆扎到打包槽底端的拉驻上,旋转自动弹紧装置90度,关上底门锁住

2、把回收的废纸、塑料、薄膜垃圾投入液压打包机中,当物料装到压盘高度时,关紧上门,按下“下压”按钮。设备自动运行,压实。(硬纸板以外的物料投料高度只能微高于底门)

3、压盘向下移动压缩达到压力后自动回程,回到完全打开位置。压缩打包约束时,压盘停在压缩物料的预设位置

4、打开设备门将绑绳从前向后穿过底部线槽并通过压盘线槽回到前面,用手将绑绳拉紧打结。用手推打包拉杆,将拉杆推到固定的位置,卡紧。按“上升”按钮,油缸的回程将捆扎好的包捆自动翻出。(打开下门时不允许门前站人,以免门弹开误伤)

5、包捆弹出后,复位打包拉杆进行下压动作。最后移走包捆废纸、塑料垃圾前堆放存储,关门并锁紧进入下一个打包循环任务。

塑料打包机的工作流程

D系列是自动控制型(全系配备 电气控制箱、按钮、行程开关 )

1、检查设备外观是否异常,周围是否有安全隐患(长杆类物品或其它异物禁止放在机器附近)。确认正常后,打开电控箱负荷开关,钥匙开关转到开档位,旋开弹出紧急停止按钮,电控箱电源指示灯亮起。

2、在机器底部放一张大纸皮,关闭上下铁门,旋转下门紧固器用力锁紧(锁下门到最后时一定用力要锁紧,因为机器工作时内部压力大,锁定不紧,门出现缝隙会使安全保护传感器动作,机器停止保护工作)。

3、按下行按钮,让压头下压到底部并自动上升到上位停机,空压一次使压头上的出包链条复位。

4、打开上部铁门将料均匀放入机器,直至放满,并关闭上铁门(一定要关到位, 否则门上的安全光电检测传感器动作,机器不能启动)。

5、按下行按钮,压头下行,压到底位时自动上升回到上部停止 。

6、重复操作4-5 直至电控箱上警笛响起,警示已经到达设定打包高度,此时压头压紧纸包并停机(如果不需要设定打包高度,需要提前捆包,可按住下行按钮2秒钟,此时机器启动,压头压紧纸包并停机,继续下一步操作)。

7、打开上下大门,从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器从前部露出,并在机器前部把露出的两线头打好结(因为包的膨胀,线不要太紧,留有一定的余量 防止断线),按上述方法穿好所有的线并打结。

8、在机器前面放一个托盘。把机器后部的出包链条拿出放到压头上的出包卡槽内。

9、检查出包位置是否有人或异物,确认安全。

10、按住上行按钮,压头上升带动出包连包翻到托盘上,把包运到指定位置摆放(在出包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮,机器立刻停止出包,危险排除后继续操作),一个工作循环结束。

12、工作结束后,关闭钥匙开关,按下急停开关,关闭负荷开关液压打包机发展趋势

(1)高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。

(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的技术促进整个液压系统的完善。

(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。

(4)液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

塑料打包机使用步骤

⒈ 机器分支电源并与其他机器同时运转,不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热,有引起火灾的危险。特别须注意请无比准备好仅供本机使用的专门电压和容量。

⒉ 机器地线端子必须和地线连接。未和地线连接或未充分连接时,有触电的危险。

⒊ 使用延长软线电线断面面积应根据装机容量选择,使用超出此范围的软线,不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热,会引起发生火灾的危险。

⒋ 安装或打包超作时,请务必使用手套、保护眼镜、口罩。如不使用,可能会受伤或危害健康。

⒌ 本机器是在被打包物体上使用打包带的打包机。其他目的请勿使用。被打包物是指需要打包的物品。请勿将手或身体接近主体机。

⒍ 请勿卸下面板、外套、门等零件在使用机器时。卸下零件时,不仅会使机器发生故障,且易导致人参事故发生。

⒎ 请勿改造机器。

⒏ 请勿将电源软线放置叉车等通道处,或避免直接压到电源软线等场所。一旦外皮破损、断线等会有危险。

⒐ 请勿使用湿手插拨电源插头,有触电危险。

10.打包带水或潮湿的物品,有触电危险。

11.不使用时,必须拔掉插座上的插头。绝缘退化,导致触电或因漏电引发火灾。

在清洗机体的时候,应断开电源,全面清洗,保持机表的清洁,但要避免用清水直接冲。以免造成不必要的伤害和损伤机体。当发现有零件松动或将要脱落、磨损时,要进行及时补修。还要注意轻拿轻放,放在平稳的操作台上,周边环境要保持温度不要太高,无粉尘,无振动的环境中。

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